臥式數控鉆銑床是一種用于金屬加工的機床,具有高精度、高效率和多功能等特點。它采用數控程序控制系統,可以實現自動化加工。由機床主體、鉆銑頭、液壓系統、冷卻系統、電控系統等部分組成。其中,機床主體由床身、工作臺、橫梁、立柱、主軸箱等組成。
工作原理是通過數控程序控制系統,控制主軸箱內的刀具進行加工。操作人員首先需要編寫數控程序,將其輸入到數控系統中,并設置好加工參數,如加工速度、深度、進給等。然后,操作人員將工件夾緊在工作臺上,啟動數控系統即可開始自動化加工。
臥式數控鉆銑床其優勢主要體現在以下幾個方面:
1、高精度與穩定性:
結構設計合理:采用優質鑄鐵件經人工熱時效處理,精度穩定。床身、立柱等關鍵部件具有良好的剛性和穩定性,能夠承受較大的切削力和振動,確保加工過程中的精度不受影響。例如,WZ30型臥式數控鉆床的床身和立柱均采用了這種設計,使得機床在加工過程中能夠保持高度的穩定性和精度。
先進的數控系統:配備高精度的數控系統,可以實現對加工過程的精確控制,包括刀具的運動軌跡、進給速度、主軸轉速等參數的準確調節。數控系統的高精度控制,使得臥式數控鉆銑床能夠完成復雜形狀零件的加工,并且加工出的零件尺寸精度高、一致性好。
精密的傳動系統:滾珠絲杠副、直線滾動導軌副等高精密傳動元件的應用,進一步提高了機床的傳動精度和穩定性。這些傳動元件具有低摩擦、低磨損、高精度的特點,能夠保證機床在長期使用過程中保持良好的性能。
2、多功能性:
加工范圍廣泛:不僅可以進行鉆孔加工,還可以實現銑削、鏜孔、攻絲等多種加工工藝。通過更換不同的刀具和工裝夾具,可以適應不同形狀和尺寸的零件加工需求,具有較強的通用性和靈活性。例如,在石油、化工、造紙機械等行業中,常用于法蘭端面上的鉆孔、孔口倒角、剛性攻絲以及輕銑功能等加工。
可配置特殊附件:根據用戶的需求,可以配置立銑頭、萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等特殊附件,進一步擴大機床的加工范圍和功能。例如,加裝立銑頭后,可以用立銑刀進行切削加工,實現對零件側面的銑削;萬能銑頭可以在相互垂直的兩個平面內調整角度,方便加工斜面和螺旋槽等復雜形狀的零件。
3、高效率:
自動化程度高:具備自動換刀、自動進給、自動測量等功能,減少了人工操作的時間和勞動強度,提高了生產效率。例如,一些先進的臥式數控鉆銑床配備了刀庫和自動換刀裝置,可以根據加工程序自動選擇和更換刀具,無需人工干預,大大縮短了換刀時間。
多軸聯動技術:部分臥式數控鉆銑床采用了多軸聯動技術,可以實現復雜曲面的加工和多工序的集中加工。多個坐標軸同時運動,提高了加工效率和加工精度。例如,四軸聯動或五軸聯動的臥式數控鉆銑床,可以在一次裝夾中完成多個面的加工,減少了工件的搬運和裝夾次數,提高了生產效率。
快速移動和進給速度:機床的快速移動速度和進給速度較高,能夠在短時間內完成大量的切削工作。同時,機床的伺服電機和控制系統具有較高的響應速度,能夠快速準確地執行加工指令,進一步提高了生產效率。
4、操作簡便:
人機界面友好:采用數字化的操作面板和人機界面,操作簡單直觀。操作人員可以通過觸摸屏或按鍵輸入加工程序、調整加工參數、監控加工狀態等,方便快捷。同時,機床還具有故障診斷和報警功能,能夠及時提示操作人員排除故障,保障生產的順利進行。
編程靈活:支持多種編程語言和編程方式,如G代碼、M代碼等,操作人員可以根據自己的習慣和加工需求進行編程。此外,一些機床還提供了圖形化編程軟件,使得編程更加直觀和簡單。
培訓周期短:由于臥式數控鉆銑床的操作相對簡單,操作人員的培訓周期較短,能夠快速掌握機床的操作技能,降低了企業的用人成本。
5、適應性強:
適用于多種材料:無論是鋼、銅、鋁等金屬材料,還是塑料、玻璃等非金屬材料,都能夠進行加工。不同的材料只需要選擇合適的刀具和加工參數即可,具有較強的適應性。
滿足不同行業需求:在石油、化工、造紙機械、熱交換器等行業中,臥式數控鉆銑床都有著廣泛的應用。它能夠滿足這些行業對高精度、高效率加工的需求,為各種機械設備的制造和維修提供了有力的支持。